近年來，隨著貴金屬市場的活躍，電鍵業(yè)發(fā)展迅速，金鹽銀鹽的社會需求量不斷增加，促進了金鹽銀鹽行業(yè)的興旺。國內大部分稀有貴重金屬公司之前釆用的生產方式是比較原始的手工作坊式生產，人工參與的環(huán)節(jié)比較多，現(xiàn)要增加產量就必須增加工人數(shù)量，不能有效降低成本；同時由于現(xiàn)場人工操作情況比較多，如原料氰化物的添加、產品在洗漆、溶解、干燥、包裝過程中的轉移等等，考慮到原料和產品均為有劇毒的學物質，且產品價值比較高，人工生產容易產生事故和物料的浪費，從而增加了生產成本，難以形成有效的市場競爭力，制約了公司的進一步發(fā)展。


   結晶干燥是金鹽銀鹽生產中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產品的質量分數(shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產工藝過程是將結晶和干燥分成兩個獨立的生產步驟，先進行結晶工序，得到的晶體轉移至干燥工序。但在實際生產過程中暴露出了很多問題影響了產品的收率和質量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
  (1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產中一次結晶出的金鹽純度無法達到優(yōu)質金鹽所要求的質量分數(shù)，要提高金鹽的產品質量，就必須進行重結晶。
  (2) 其生產流程就是在結晶設備中初次結晶，然后洗漆過濾，加熱溶解，經過管道進入第二次結晶設備中，進行重結晶，得到的結晶體在轉送到干燥設備中進行干燥。金鹽產品僅在結晶干燥這個環(huán)節(jié)就要在不同設備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結晶干燥雖然只需進行一次結晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產效率也是不可取的。
  (3) 物料的輸送過程極易產生浪費和污染。在結晶干燥過程中，特別是金鹽結晶這個過程中，結晶是將溫度較高的濃縮液冷卻得到結晶體，而重結晶的過程是將結晶體加熱溶解，每個設備之間都非常大的溫差，通過管道給這些設備輸送溶液，溫度較高的溶液極易在管道內結晶，產生浪費，甚至堵塞管道，而且物料在轉運過程中，容器和管道內也會殘留的液體產生浪費和污染的現(xiàn)象。金鹽銀鹽產品本身就屬于貴重物品，物料的浪費和污染會給廠家?guī)泶罅康膿p失。
  (4) 系統(tǒng)的維護成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進行結晶干燥，使用的設備數(shù)量較多，控制過程比較復雜，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復雜程度有關，傳統(tǒng)的結晶干燥生產過程集成化程度低，生產過程較復雜，所以廠家就不得不花費大量的精力和資金來排除故障，從而導致了生產效率較低。

金鹽銀鹽等稀有貴重金屬生產工藝改進

   在對多家金鹽銀鹽生產企業(yè)生產線的實地考察，特別是對云錫銅業(yè)和福建紫金貴金屬公司的人生產車間進行深入的調查研究的基礎上，設計了一種金鹽銀鹽自動化生產線，以提高金鹽銀鹽的自動化生產程度，提高生產效率和產品質量為目的，做了以下工作：
  (1) 選擇實施性強的金鹽銀鹽生產流程并確定控制方案：通過對多家企業(yè)的生產流程的實地考察對比，并參考大量的文獻資料，分析現(xiàn)有的各種生產工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程；并結合工藝流程確定相應的控制方案。
  (2) 控制系統(tǒng)硬件的選型和設計：根據(jù)選擇的生產工藝流程，結合確定的生產控制方案，完成生產過程設備和控制模塊的選型，設計控制系統(tǒng)的網絡結構以及確定其通信方式，根據(jù)安全生產的需要選擇有毒氣體檢測設備，并設計監(jiān)控方案。
  (3) 控制系統(tǒng)軟件的設計：根據(jù)生產工藝的技術要求，完成程序設計和上位機組態(tài)軟件的開發(fā)，實現(xiàn)對金鹽銀鹽生產工藝的實時監(jiān)控、生產流程的自動控制和對現(xiàn)場設備的遠程操控。
  (4) 對關鍵工藝過程深入研究并提出優(yōu)化解決方案：根據(jù)實際生產的需要，對生產工藝控制進行優(yōu)化設計，并通過理論和仿真驗證可行性。

   針對現(xiàn)有稀有貴重金屬生產出現(xiàn)的問題，云錫銅業(yè)經多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動結晶過濾洗滌干燥一體機，將結晶過濾洗滌干燥多個生產環(huán)節(jié)結合在一起的方案，金鹽銀鹽的結晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個設備中進行，減少物料轉移環(huán)節(jié)，提高生產效率。

稀有貴重金屬精制過濾洗滌干燥三合一 結構及工作原理

   稀有貴重金屬精制過濾洗滌干燥三合一采用筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。
   全自動結晶過濾洗滌干燥一體機的優(yōu)勢在于一機多用，結晶、過濾、洗滌和干燥全部在一臺機器上完成，減少了中間環(huán)節(jié)，更重要的是整個過程全部在密閉的空間內完成，減少了外部環(huán)境的干擾，從而減少了外部因素對產品的污染，提高了產品質量。另外，采用結晶干燥一體機減少了設備數(shù)量，提高了自動化程度，大大降低了勞動強度。

稀有貴重金屬精制過濾洗滌干燥三合一 技術優(yōu)勢

   從筒錐式過濾洗滌干燥多功能設備處理各種不同物料的實際操作使用可發(fā)現(xiàn)很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)有：
  (1) 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
  (2) 操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節(jié)操作周期，使之適應工藝條件的變化。
  (3) 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
  (4) 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品等。
  (5) 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行徹底地洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產品質量很高。
  (6) 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
  (7) 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

   國內稀有貴重金屬廠家生產工藝自動化程度比較低，加之生產過程中的需要的原料和中間產物均有劇毒性，難以實現(xiàn)生產過程的精度控制。無錫雙瑞研制的全自動結晶過濾洗滌干燥一體機滿足金鹽銀鹽全密閉生產過程控制和全自動化工藝要求，對提高金鹽銀鹽產品質量有著重要的意義，同時也推動了金鹽銀鹽行業(yè)的蓬勃發(fā)展。