在醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、染料、顏料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程的后處理工序中，常有過(guò)濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過(guò)濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，設(shè)備間通過(guò)管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設(shè)備連成一個(gè)系統(tǒng)的大裝置、長(zhǎng)流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進(jìn)行。采取敞開(kāi)式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問(wèn)題，但對(duì)于醫(yī)藥、 食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。


   為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問(wèn)題與不足，同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能，屬于高新技術(shù)設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
  (1) 密閉操作，多個(gè)工藝過(guò)程在同一設(shè)備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對(duì)物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。
  (2) 減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力。
  (3) 過(guò)濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進(jìn)行，過(guò)程操作靈活，容易控制。
  (4) 對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)品的處理，減少對(duì)環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。
  (5) 短流程，減少設(shè)備，減少?gòu)S房空間，降低工程投資。

平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一 設(shè)備簡(jiǎn)介

   罐頂安裝傳動(dòng)裝置，由變頻電機(jī)控制轉(zhuǎn)速、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；罐內(nèi)裝有液壓控制升降的攪拌漿，攪拌軸與攪拌漿可做成空心結(jié)構(gòu)，通入熱介質(zhì)供干燥時(shí)加強(qiáng)傳熱；罐內(nèi)橫向設(shè)有過(guò)濾板——濾床，將罐隔成上下兩個(gè)隔間，上面的隔間加入物料、惰性氣體，下面的隔間抽真空，使上下形成一個(gè)壓力差，以加速過(guò)濾速率；罐外側(cè)及過(guò)濾板下有加熱(冷卻)夾套或盤(pán)管；在上面隔間側(cè)下部設(shè)有出料口，聯(lián)結(jié)孔塞式放料閥；罐底——底盤(pán)在拆卸時(shí)可通過(guò)液壓控制升降。
   過(guò)濾——頂部進(jìn)料，濾液由底部排出；洗滌——罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻?qū)⒕Я１砻嬲掣降碾s質(zhì)洗滌干凈；干燥——加熱蒸汽自側(cè)壁夾套進(jìn)入，冷凝水自底部盤(pán)管排出，攪拌器翻動(dòng)物料，上部抽真空，真空口設(shè)有布袋分離器；卸料時(shí)——打開(kāi)放料閥，由攪拌漿將物料推出。

筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 設(shè)備簡(jiǎn)介

   固定筒錐形過(guò)濾干燥機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結(jié)構(gòu)：內(nèi)夾套為濾液通道，內(nèi)壁上開(kāi)小孔，內(nèi)壁里側(cè)依次為濾布、濾網(wǎng)(復(fù)合孔板網(wǎng))，濾液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)、濾布及內(nèi)夾套內(nèi)壁先進(jìn)入內(nèi)夾套，再經(jīng)濾液出口流出；外夾套為熱介質(zhì)或冷介質(zhì)通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)備中間傳動(dòng)軸上裝有螺旋刮刀、攪拌漿和推料螺旋。驅(qū)動(dòng)裝置可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)，將物料提上或推下。
   作為立式固定筒錐形過(guò)濾干燥機(jī)的改進(jìn)型，轉(zhuǎn)軸下部與螺帶做成空心，走冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以加強(qiáng)傳熱。
   具體操作過(guò)程：加料——先把物料從頂部加料口加入設(shè)備內(nèi)；過(guò)濾——打開(kāi)濾液出口，通過(guò)在濾液出口處抽真空或在設(shè)備頂部施加壓縮空氣的方法對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾；洗滌——暫停過(guò)濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進(jìn)行洗滌，洗滌畢繼續(xù)過(guò)濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉(zhuǎn)部件和外夾套中通入熱介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)在設(shè)備頂部抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空干燥；卸料——打開(kāi)下部的快開(kāi)式出料閥，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)按反方向旋轉(zhuǎn)，推料螺旋自動(dòng)把干燥好的物料推出機(jī)外。

筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  多功能筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，間歇操作方式，采用真空過(guò)濾及加熱干燥脫除溶劑，特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險(xiǎn)產(chǎn)品、貴重產(chǎn)品，以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。