在原料藥、農(nóng)藥、炸藥、染料及其它精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由反應(yīng)釜、結(jié)晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，多種單元設(shè)備連成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。

   過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設(shè)計，設(shè)備操作方便，非常適用于精細化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。


   現(xiàn)在市場上用于精細化工行業(yè)精制提純的多功能過濾洗滌干燥機型式繁多，但現(xiàn)有品種大多存在如下缺陷：
   (1) 不快速均勻的攪拌，常規(guī)攪拌器無法保證物料在洗滌、過濾、干燥等工序中得到充分混合；
   (2) 洗滌效果差，常規(guī)攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗；
   (3) 過濾不徹底，濾餅料層厚，過濾面積小，對于高要求、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)時需要多次使用過濾，浪費時間和資源；
   (4) 操作不方便，過濾器在使用后難以清洗；
   (5) 干燥速率慢，過濾洗滌干燥一體機設(shè)有過濾裝置，雖有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。
   (6) 無法實現(xiàn)物料的密閉自動周轉(zhuǎn)
   傳統(tǒng)的罐式三合一和立式干燥機等平底過濾設(shè)備的主要局限性是在zui后卸物料時，操作動作復(fù)雜，而且很難將物料完全排干凈，每一次卸料過程不但時間很長，而且造成大量的物料殘留，影響收率，也容易造成有機溶劑的泄露現(xiàn)象。重要的是：以上傳統(tǒng)設(shè)備卸料完畢后形成的散裝物料的轉(zhuǎn)運大多采用人工料桶搬運至下一分裝工序，物料需跨越多個生產(chǎn)工段，在轉(zhuǎn)運過程中容易引起物料的二次污染和安全事故，從而不符合精細化工對全程密閉生產(chǎn)的要求。
   (7) 主軸加熱旋轉(zhuǎn)接頭容易出現(xiàn)密封泄漏問題
   常規(guī)旋轉(zhuǎn)接頭采用的是球面密封結(jié)構(gòu)，通過球面(凹凸球)相互擠壓接觸面來實現(xiàn)密封，容易造成旋轉(zhuǎn)軸密封面刮傷、溫度驟升驟降使彈簧疲軟或密封部件熱變形、支撐環(huán)或?qū)颦h(huán)卡死、主密封件密封滲漏、進出口軟管連接處易使殼體的軸向位移受限，導(dǎo)致殼體累積公差造成偏擺引起泄漏等現(xiàn)象。

   無錫雙瑞以新型工藝技術(shù)和豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，不段改進創(chuàng)新，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的錐形過濾洗滌干燥三合一，并成功申請多項專 利(專 利號：ZL 202022908020.2 、ZL 202022906527.4)，提高現(xiàn)有三合一多功能設(shè)備過濾、洗滌、干燥的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低的問題。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點

   (1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉
   由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。
   (2) 安全環(huán)保
   由于錐形三合一全封閉運行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。
   (3) 高速洗滌，由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
   (4) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
   (5) 物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由內(nèi)加熱螺帶自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動，保證了均衡受熱。
   (6) 潔凈生產(chǎn)。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
   (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
   (8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。
   (9) 針對腐蝕性強的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性極好的特種合金制作。
   (10) 過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內(nèi)進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費用。

錐形過濾洗滌干燥三合一 工藝流程圖

  無錫雙瑞致力于推動閉路循環(huán)干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術(shù)創(chuàng)新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產(chǎn)權(quán)是雙瑞機械和客戶共同的生命線。在無錫雙瑞，我們堅持誠實敬業(yè)的立業(yè)之本，堅持對侵權(quán)行為零容忍，嚴(yán)厲打擊任何侵犯知識產(chǎn)權(quán)的犯罪行為。這是無錫雙瑞至高的責(zé)任、義務(wù)和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權(quán)行為。