聚苯醚PPO樹脂是美國(guó)通用電器公司于上世紀(jì)年代中期開發(fā)的熱塑性樹脂，屬五大通用工程塑料。具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性和電氣絕緣性。它的吸濕性低、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中zui優(yōu)的。目前,共混改性是聚苯醚重要的改性措施。共混改性具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛用于汽車工業(yè)、電子電氣、辦公機(jī)械、精密器械、紡織器材等許多領(lǐng)域。


   特別是在高性能線路板行業(yè)，聚苯醚具有相當(dāng)大的應(yīng)用前景。作為共混組分，它有效地改進(jìn)了普通線路板基材如環(huán)氧、酚醛樹脂暴露出的介電性能低劣、耐熱性不佳、熱膨脹率偏高、耐濕性差等缺陷。特別是低分子質(zhì)量樹脂不僅能夠提高樹脂浸潤(rùn)性,實(shí)現(xiàn)室溫浸漬,極大改善模壓時(shí)的樹脂流動(dòng)性，而且不需要原料的預(yù)官能化。采用較小分子量的對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性時(shí)，能相對(duì)較快地溶于一定溫度下的液態(tài)環(huán)氧樹脂中得到粘度適當(dāng)?shù)捏w系，改善對(duì)增強(qiáng)材料的浸漬性，提高粘接片的流動(dòng)性，因而可以實(shí)現(xiàn)具有良好加工性能的高含量的環(huán)氧樹脂體系。固化后體系的耐熱性、介電性能及斷裂韌性較佳。因此制取高純度低分子量的聚苯醚具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。

聚苯醚PPO樹脂現(xiàn)有過(guò)濾洗滌工藝分析

   聚苯醚析出后進(jìn)入干燥機(jī)前需要過(guò)濾洗滌，工藝要求：① 將濾餅中的總揮發(fā)份降到濾餅總重量的60％以下，良溶劑(例如甲苯)降到濾餅總重量的10％以下，過(guò)高的良溶劑含量會(huì)造成聚苯醚干燥過(guò)程中粘附在干燥機(jī)內(nèi)壁，造成干燥效率下降，甚至損壞干燥機(jī)。② 盡量減少過(guò)濾和洗滌過(guò)程中顆粒的破碎，特別是小于100μm的顆粒要控制在15％之內(nèi)，過(guò)多的細(xì)小粉體會(huì)增加下游加工過(guò)程粉塵污染和粉塵爆炸的可能性。

   現(xiàn)有技術(shù)對(duì)聚苯醚后處理的過(guò)程通常為：固液分離(過(guò)濾)→分散清洗(通常為攪拌的方式分散)→二次固液分離(再過(guò)濾)→干燥等步驟。大多數(shù)情況至少需要：2～3次固液分離(過(guò)濾)，1～2次分散清洗，1～2次干燥。這種工藝需要的設(shè)備多，處理時(shí)間長(zhǎng)(分散時(shí)間>10min)，效率低、顆粒破碎率高，很難保證在盡量降低良溶劑(如甲苯)濃度的前提下，不造成顆粒破碎率升高。
   此外為了降低濾餅中良溶劑的含量，往往通過(guò)增加清洗次數(shù)、增加甲醇用量、延長(zhǎng)清洗時(shí)間、增加攪拌強(qiáng)度等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨之而來(lái)的問(wèn)題是：物料處理時(shí)間長(zhǎng)、效率低，破碎率增加，造成細(xì)粉率高。因此，現(xiàn)有技術(shù)工藝存在降低良溶劑(甲苯)濃度和降低聚苯醚中細(xì)顆粒含量的矛盾。

錐形二合一過(guò)濾機(jī)在聚苯醚PPO樹脂加壓過(guò)濾洗滌工藝 技術(shù)分析

   現(xiàn)行工藝過(guò)程分散，使用設(shè)備較多等，可將多臺(tái)設(shè)備分散進(jìn)行的生產(chǎn)過(guò)程集合到錐形二合一過(guò)濾機(jī)，然后分步進(jìn)行生產(chǎn)，也就是在一個(gè)設(shè)備中先進(jìn)行固液分離，再進(jìn)行多次分散清洗，zui后進(jìn)行干燥。在分散清洗時(shí)，避開因加強(qiáng)傳質(zhì)進(jìn)行攪拌而造成物料過(guò)多粉化的問(wèn)題，同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)的連續(xù)性。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有物料二次轉(zhuǎn)移，節(jié)省了由于物料轉(zhuǎn)移而浪費(fèi)的時(shí)間。一般正常生產(chǎn)時(shí)物料轉(zhuǎn)移用時(shí)不多，但實(shí)際生產(chǎn)中總出現(xiàn)物料堵塞管路問(wèn)題，使整個(gè)生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。
  (1) 固液分離工序
   對(duì)漿料液進(jìn)行固液分離，得到聚苯醚濾餅，該分離工序采用加壓過(guò)濾方法；固液分離工序的加壓過(guò)濾中，可避免低沸點(diǎn)溶劑沸騰。聚苯醚濾餅的厚度控制為10～50mm，采用薄濾餅過(guò)濾的方式，達(dá)到高效過(guò)濾。
  (2) 清洗工序
   用清洗液對(duì)固液分離工序得到的濾餅進(jìn)行噴淋清洗，同時(shí)將噴淋后的清洗液移走；通過(guò)控制清洗液用量、清洗液溫度和清洗壓力，可以進(jìn)一步取得更好的洗滌效果。
  (3) 預(yù)干燥
   預(yù)干燥工序可采用常規(guī)的干燥方法，如使用氣體吹掃干燥或甩干的方式，以去除濾餅表面溶劑。氣體吹掃干燥的方式例如使用惰性氣體吹掃干燥，干燥氣體溫度設(shè)定為1～200℃之間。

   錐形二合一過(guò)濾機(jī)整合聚苯醚PPO樹脂過(guò)濾洗滌生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化管路設(shè)置，降低高分子聚合物精制提純工藝難度，提高產(chǎn)品純度，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；并且使得溶劑、催化劑等循環(huán)利用，以及實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗，對(duì)環(huán)境友好的效果。

聚苯醚PPO樹脂加壓過(guò)濾洗滌二合一 工作原理

   錐形二合一過(guò)濾機(jī)的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過(guò)濾介質(zhì)疊合而成過(guò)濾裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置，在過(guò)濾時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時(shí)自動(dòng)推出濾餅。本機(jī)可進(jìn)行真空過(guò)濾或加壓過(guò)濾。在過(guò)濾過(guò)程中，機(jī)內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾速率很高。
   物料如需洗滌，可先將料漿在機(jī)內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機(jī)內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時(shí)再通過(guò)加壓或抽真空的方法把再漿料過(guò)濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過(guò)濾，可把物料徹底進(jìn)行洗滌，zui終再把濾餅全部擠出機(jī)外。
  (1) 壓濾或真空過(guò)濾
   將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到二合一設(shè)備罐體內(nèi)，打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮?dú)獾葰怏w，對(duì)經(jīng)過(guò)反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過(guò)濾，直到把機(jī)內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空過(guò)濾，直到把濾液抽干為止。過(guò)濾時(shí)可使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看)，對(duì)物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過(guò)濾，以提高過(guò)濾速率。對(duì)于易過(guò)濾的物料，過(guò)濾時(shí)可不攪拌，直接把物料濾干。
  (2) 可多次洗滌過(guò)濾
   有些物料過(guò)濾完以后，還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī)用于對(duì)物料的反復(fù)多次洗滌是理想的設(shè)備。物料在機(jī)內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過(guò)空心軸和空心螺帶的攪拌，對(duì)濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時(shí)重復(fù)上述步驟多次即可，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度極低。
   以上述方法對(duì)物料進(jìn)行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進(jìn)行洗滌，因而操作時(shí)雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點(diǎn)，但用的洗滌液較少。該機(jī)也可對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進(jìn)行過(guò)濾，空心軸和空心螺帶則不斷地?cái)嚢?，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達(dá)到洗滌要求為止，zui后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

聚苯醚PPO樹脂加壓過(guò)濾洗滌二合一 設(shè)備照片

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