繼四川某企業(yè)采購(gòu)新型除草劑草銨膦專用干燥機(jī)并成功運(yùn)行后，在農(nóng)化行業(yè)里迅速發(fā)酵擴(kuò)散。多家農(nóng)藥企業(yè)慕名而來，通過長(zhǎng)期反復(fù)考察及試驗(yàn)論證，zui終單落雙瑞機(jī)械。無錫雙瑞開發(fā)研制的單錐真空干燥機(jī)(專 利號(hào)：ZL 2020 2 3230599.8 、2021 1 1275944.6)和錐形過濾洗滌干燥一體機(jī)(專 利號(hào)：ZL 201721560677.6 、ZL 202023247813.0 、ZL 202220572661.1)，分別用來干燥殺蟲劑及醫(yī)藥中間體的精制提純，以其提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，淘汰落后工藝，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并做到資源利用zui大化且達(dá)標(biāo)排放。


   在有機(jī)磷除草劑草銨膦生產(chǎn)中，干燥操作單元決定了農(nóng)藥原藥成品的水分含量，并且對(duì)晶體結(jié)構(gòu)有一定的影響，是一個(gè)重要工序，干燥設(shè)備能否正確選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本。目前常用的溶劑類除草劑干燥設(shè)備有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、耙式真空干燥機(jī)、真空盤式干燥機(jī)、單錐真空干燥機(jī)等。

  (1) 耙式真空干燥機(jī)
   耙式真空干燥機(jī)主要由筒體、攪拌軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后 , 熱量通過夾套及攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。
   應(yīng)用于有機(jī)磷除草劑草銨膦的真空耙式干燥機(jī)的具有如下問題：產(chǎn)品含濕量不均勻、顏色發(fā)黃。而且極易粘壁，不能連續(xù)生產(chǎn)。其中有機(jī)溶劑甲醇為重要的反應(yīng)原料，又是易燃易爆的劇毒品，工藝上有嚴(yán)格的回收要求。


  (2) 真空盤式干燥機(jī)
   真空盤式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。應(yīng)用于有機(jī)磷除草劑草銨膦的真空盤式干燥機(jī)的具有如下問題：
   Ⅰ、盤干機(jī)大盤向外溢料問題嚴(yán)重
   ① 干燥處理量較大時(shí)，外側(cè)耙刀無法快速帶走濕物料；
   ② 上層沒有設(shè)置布料盤；
   ③ 上面兩層大盤耙桿數(shù)量少，外側(cè)耙刀型式不對(duì)，容易翹刀；
   ④ 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動(dòng)性不好；
   Ⅱ、盤干機(jī)耙桿、耙葉變形及角度問題
   ① 耙桿數(shù)量少，耙桿直徑和固定方式需改進(jìn)；
   ② 耙葉變形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進(jìn)；
   ③ 耙刀角度問題：需將耙刀長(zhǎng)度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮；
   Ⅲ、盤干機(jī)加熱管、盤干機(jī)外壁粘料問題(盤式干燥機(jī)的通病)
   ① 加熱盤反面、耙桿上積料：無法解決；
   ② 加熱管熱源進(jìn)出管道上積料：可部分解決；
   ③ 盤干機(jī)筒體和上蓋內(nèi)壁積料：可部分解決；
   Ⅳ、盤面外圍擋長(zhǎng)期存料問題
   ① 加熱盤的外圍擋圓度公差大；
   ② 加熱盤安裝的同心度低
   ③ 加熱夾套焊接工藝不對(duì)，上盤面凹凸不平，造成積料；
   ④ 外側(cè)耙刀型式不對(duì)，容易翹刀；
   Ⅴ、物料結(jié)塊滾球問題
   ① 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動(dòng)性不好；
   ② 物料在盤面上積料；
   ③ 加熱盤的加熱溫度工藝設(shè)置和控制精度問題；
   Ⅵ、盤干機(jī)需定期進(jìn)人清理或使用工具進(jìn)行清理
   ① 盤干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件多，一臺(tái)設(shè)備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障；
   ② 盤干機(jī)積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進(jìn)出管道、筒體和上蓋內(nèi)壁都容易積料；
   ③ 盤干機(jī)對(duì)濕物料工藝要求高，必須是可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的粉末；


  (3) 單錐真空干燥機(jī)
   單錐干燥機(jī)是錐形混合機(jī)的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對(duì)物料進(jìn)行干燥的同時(shí)進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)雙能的效果，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥。該機(jī)能有效地解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)、維護(hù)難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業(yè)內(nèi)所使用國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥設(shè)備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

   單錐真空干燥機(jī)的筒體內(nèi)無任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤(rùn)滑泄露而導(dǎo)致物料污染，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，特別適合衛(wèi)生要求高的粉料，顆?；旌?；同時(shí)也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。本機(jī)攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內(nèi)壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內(nèi)壁盤旋提升，同時(shí)又由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺帶帶面上的各點(diǎn)線速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規(guī)則的對(duì)流、剪切、摻混、擴(kuò)散，形成全方位的三維運(yùn)動(dòng)。攪拌軸中心是螺旋葉片，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將靠中心的物料提升、拋出，被拋出的物料一部份進(jìn)入螺帶，而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡(luò)體內(nèi)而提升。如此不斷反復(fù)循環(huán)，使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合。

草銨膦單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

   單錐真空干燥機(jī)因低壓、復(fù)合間接加熱及獨(dú)特的螺帶結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的干燥機(jī)相比，單錐真空干燥機(jī)具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：
  (1) 效率高，品質(zhì)好：?jiǎn)五F真空干燥機(jī)通過夾套和螺帶對(duì)物料進(jìn)行復(fù)合加熱，有效的提高了干燥時(shí)間，同時(shí)這種加熱方式有效的避免了物料在干燥過程中受到熱源的污染。
  (2) 能耗少：復(fù)合加熱干燥機(jī)的錐形筒體固定不動(dòng)，干燥機(jī)內(nèi)通過螺帶的攪拌物料，從而減少了驅(qū)動(dòng)的能耗。
  (3) 避免堵口：由于復(fù)合加熱干燥機(jī)的筒體固定不動(dòng)，抽真空口處于干燥機(jī)的端蓋上，故物料無法運(yùn)動(dòng)到真空口，避免堵口。
  (4) 受熱均勻：在物料被干燥過程中，由于螺帶的結(jié)構(gòu)特性，能夠提高髙溫物料與低溫物料混合效率，通過物料間的熱量傳遞達(dá)到均勻加熱的效果。

   今日質(zhì)量，明日市場(chǎng)。無錫雙瑞不斷追求設(shè)備的高性能、穩(wěn)定性，憑借著成熟先進(jìn)的技術(shù)和先客戶之憂而憂的著想之心，從容不迫，在創(chuàng)新和研發(fā)的道路上高歌勇進(jìn)，為客戶提供切身技術(shù)方案?？蛻魧?duì)雙瑞機(jī)械的喜愛與信賴，是我們成長(zhǎng)路上源源不斷的動(dòng)力！